镀锌管清洗槽用溶剂、冲洗槽用清水型 介绍了一种在清洗槽中使用表面活性剂水溶液或有机溶剂作洗液，而在后的冲洗槽中用水作冲洗剂的浸泡清洗系统。
冲洗工艺中使用水作冲洗剂。其优点在于价格便宜和安全性好，而且能使在清洗槽中未能完全去除的水溶性污垢得以溶解去除。此设计系统时可以将清洗槽的工作重点放在去除油性污垢上。
如果在清洗槽中使用的是亲油性有机溶剂作清洗剂，为了使带入冲洗槽的有机溶剂能很好地分散到水中，在水中可加少量的表面活性剂以帮助有机溶剂乳化分散。或者在清洗槽和冲洗槽之间设计加一个装有乙醇或异丙醇等亲水性溶剂的中间槽。也可以用一个淋队器代替冲洗槽进行冲洗工艺。
使用这种浸泡清洗系统应注意的问题是：由于冲洗工艺一般使用的是清水，清水中含有微量杂质，在干燥后留在清洗对象表面会使其洁净度变差。在洁净度要求特别高的情况下，在清水冲洗之后要用纯水或超纯水进一步冲洗。另外，在用水作冲洗剂时往往产生大量废水，需要经过处理后才能排放。
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从环保上讲，热镀锌的污染物主要是酸洗工件的废酸.热镀锌污染物排放更少一些.冷镀锌的污染物排放种类和数量都大大超过热镀锌.冷镀锌的污染物主要包括酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等.热镀锌是化学处理,属于电化学反应.冷镀锌是物理处理,只是在表面刷一层锌,所以锌层易脱落.建筑施工中多采用热镀锌.连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却冷镀锌就是电镀锌,只有10－50g/m2,其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多.采用电镀锌的价格相对便宜一些.热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌,它的附着力很强,不容易脱落,热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象,但在很长的周期可以满足技术、卫生要求.热镀锌又称为热浸镀锌,他是在高温下把锌锭融化,在放入一些辅助材料,然后把金属结构件浸入镀锌槽中,使金属构件上附着一层锌层.热镀锌的优点在于他的防腐能力强,镀锌层的附着力和硬度较好.“冷镀”即“电镀”,即把锌盐溶液通过电解,给镀件上镀层,一般来说不用加热,上锌量很少,遇到潮湿环境很容易脱落.工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间,提出来即可.冷镀锌也叫电镀锌,是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中,并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极 ,接通电源,利用电流从正极向负极的定向移动,就会在工件上沉积一层锌。
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①铜和锌 镀液中铜、锌总世高，允许电流密度也高。为达到满意的斑控制铜、锌的浓度和比例。同时，游离氰化物浓度和镀液ph值、温度、电流密度、基体材料的外表结构都会彩响镀层外观和特性，所以电镀合金时工艺条件的控制，比单金属严格。
②氰化钠 其作用是络合cu、zn离子，从而维持其共沉积，必须维持一定的游离氰化钠，以利于阳极溶解。游离氰化物含量过高，镀层中含铜量下降，阳极溶解好，但阴极电流效率降低。游离氰化物含量过低，镀层中铜含量增加.镀层粗糙，阳极易钝化。
③碳酸钠 适量碳酸钠会提高镀液的导电性和分散能力，对ph值有一定缓冲作用。但工作过程中碳酸钠会逐渐积累，当浓度过高时，会降低阴极电流效率，造成阳极钝化，需定期清除。
④酒石酸钾钠 可促进阳极溶解，消除阳极饨化，同时对镀层的外观也有好的效果。
⑤氨水 氨水主要用来控制黄铜镀层的颜色，以获得色泽均匀的镀提高镀液中氨水浓度，镀层中锌含量会增加，对抑制cn—的水解也有一定效果。
⑥ph值ph值变化影响镀层外观，ph值太低，镀层颜色偏红，ph值升高，镀层中锌含量增高。提高ph值时，当低于11.5时，用氨水调整。若调整至11.5以上，可用na0h溶解，降低ph值可用乙酸、酒石酸等。
⑦温度 温度升高，镀层中钢含量增加，可提高阴极电流密度，但会加速氰化物分解。镀液温度一般控制在45℃以下。
⑧阴极电流密度 升高电流密度，会使镀层中锌含量增加，但电流效率会降低，过高的电流密度使镀层发灰。
⑨阳极 多采用与镀层成分相近的合金阳极，为便于控制镀液成分，仿金镀层也有使用不溶性阳极，如优质316不锈钢或钛h镀铂，钛上镀钌阳极，阳极面积应大于阴极面积，以防止钝化。
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