油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件，正常运行下，油气分离器的使用寿命在3000小时左右，但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期，甚至考虑加装前置空气滤清器。油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载，油气分离器破损跑油。 更换方法：拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管，拆出油气桶上盖紧固螺栓。移开油气桶上盖，取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。装入新的油气分离器，注意上下石棉垫必须加钉订书订，压紧时石棉垫必须摆整齐，否则会引起冲垫。按原样装回上盖板、回油管、各控制管，检查有无泄漏。
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随着科学发展，越来越多的人开始关注节能这一方面的问题了，为了满足客户的要求，空压机行业也开始研发制造节能系列的空压机，其中有一款永磁变频空压机节能效果非常不错，不仅可以节能省电，甚至可以节约包括后期的维护维修费用。下面一起跟着小编看看永磁变频空气压缩机是怎么节能的吧！
永磁变频压缩机节能性能特点：
1、节能效果
永磁变频空压机一般可以节能10%~35%，关于节能多少是决定于空气压缩机的工作工况和变频器的参数的设定。其中最大的因素是空压机的工作工况，当空压机用户的用气状况起伏大，其节能的效果就越好，最直接的数据是空载时的时间占全部工作时间的比例。所以在销售变频器的控制柜的过程中，首先要了解客户的工况，要得到以下的数据：
（1)加载时的电能消耗 在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。
（2)卸载时电能的消耗 当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。
3、设备维护量大：
空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。
4、噪音大：
持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。
5、压力不稳，自动化程度底：
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