ml2016电池成型模具定制-珠海电池成型模具-超鸿精磨亮度超鸿电池成型模具怎样提升制造效能？
当前机床发展趋势为高转速、高精度及高品质。高速运转作业对电池成型模具、切削刀具、机械配件的表面处理要求亦愈来愈高。延长使用年限、降低生产成本、创造较高利润，是业者共同追求的目标。
为了配合高速加工、大量节省加工时间与成本，刀具的改进已成为重要的因素。碳化钨刀具因有较高耐磨性和硬度，在刀具市场上的比重日益增加。国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉指出，加工时要获得优质效益必须选择适当的表面处理，中、重负荷模具需采用cvd高温镀钛，辅以精密真空热处理，才能达到可接受的变形量。此部分常用于冷锻冲模、油压抽引模、碳化钨抽线、抽管。在中、低负荷或精度要求严格的刀具、电池成型模具及机械配件的应用上，则以低温(150℃～500℃)pvd镀钛较为适当。
以pvd技术开发的陶瓷硬膜的种类日渐增多，包括氮化钛、碳氮化钛、碳化钛、氧化铝、类钻膜和氮化铝钛等。此类陶瓷硬膜目前应用于刀具或模具上，不但可提高刀具表面耐磨性，且不失金属基材的韧性。随着近来机床技术的新突破，切削加工已走向高速化，以缩短切削时间和提高加工件表面精度。
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视频作者：东莞市超鸿五金精密科技有限公司
超鸿五金如何实现电池成型模具利润高
人们经常有这样一个错误的概念，认为机床是高速加工生产中的大投资。然而实际上在机床的整个使用周期里，厂家在切削刀具上的投入要远超机床本身的费用。因此，若想真正实现成本很低化和利润高，就必须选用优质适用的刀具，电池成型模具作为效能高的刀具，是厂家的不二选择。
优质的电池成型模具具有更坚固的基材、特别设计的几何形状和更有效的保护涂层，提高了钨钢模具的使用寿命和表面光洁度。更高的质量标准增加了终端客户的初始投资，然而所换来的是加工时间的大大缩短。企业在获得较短生产周期的同时，其产品质量也具有了可重复性，操作者完全可以让机床自行运转。
因此，在电池成型模具上节省成本并非什么聪明之举。本来应当强调的是生产上的长期节约，却往往把注意力集中在了对初始成本的节省上。所以，如果增加对模具装置的初次投资，选用优质电池成型模具，就能够实现生产成本的很低化，最终人们还是能通过提高生产率而实现利润高。
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超鸿严把电池成型模具质量三道关
电池成型模具的设计与加工中，设计人员的经验与技能起到特殊作用。设计合理与否，通过试用才能确认；而电池成型模具则需要通过多次试实验修改，才能最终完成。生产实践中，有些钨钢模具一旦投入到生产线上使用以后，经常会产生各种问题，无法满足产品的生产要求或技术要求，造成停工等，带来诸多不稳定因素。于是，如何提高钨钢模具的稳定性，成为模具行业面临的现实问题。
1、模具及冷挤压成形电池封口模具的稳定性及影响因素
钨钢模具稳定性分为工艺稳定性和生产稳定性。工艺稳定性指满足生产合格产品具有稳定性的工艺方案；生产稳定性则指生产过程中具有稳定性的生产能力。
2、影响电池封口模具及冲压成形稳定性的主要因素：
分别为：钨钢模具材料的使用方法；模具结构件的钢性要求；冲压材料性能的分析；材料厚度的波动特征；材质的变化范围；拉伸模具筋阻力大小；压边力变化范围；润滑剂的选择。
3、综合权衡影响稳定性的各项因素
值得注意的是，在冲压成形过程中，由于每一种冲压板材都有自己的化学成分、力学性能以及与冲压性能密切相关的特性值，冲压材料的性能不稳定、冲压材料厚度的波动、以及冲压材质的变化，不但直接影响到冷挤压成形模具加工的精度和品质，还可能导致模具的损坏。
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