“石化泵又是耗能zui多的设备，其中，配套电机又占据了泵产品的主要构成部分。资料显示，石油、石化和化工厂中，泵配套电机的功率一般占到了企业用电总量的59%、50%和26%。另据专家估计，全国泵类产品平均耗电量约占全国总发电量的20%。显然，在石油石化行业中，泵产品耗电所占的比例要高于全国其他产品的平均值。因而如何研发出一批节能的石化用泵，已成为当前泵行业的中心目标。”
“石化泵是石化生产装置中用量zui大的传动设备，它像人的心脏输送血液那样把各种液体介质如原油、成品油、化工原料、中间产品和成品输送到其他地方。据统计，一个中型炼油厂有1000多台泵，目前来说，其中离心泵占83%，往复泵占6%，齿轮泵占3%，其余为螺杆泵和真空泵等”。螺杆泵的产能急需扩大。
据了解，某炼油厂采用离心泵来输送高温油浆，需要37kw才能驱动的泵机组，同样工况下改用螺杆泵后，只需要22kw就可以轻松使用。但由于国内螺杆泵尤其是双螺杆泵的产能不足，至今许多炼油厂还在大量使用离心泵来输送高温油浆。
某炼化厂，采用蒸汽往复泵来输送高温汽化油，仅蒸汽的年消耗量就达三百万元。而采用高温双螺杆泵，只需要55kw的电机就可轻松驱动，深受用户好评。
双螺杆泵作为多相混输用，还是油田运用的的朝阳产品。油井产出液是由油、水、气体、砂及石蜡等组成的混合物，将这些混合物通过管道输送到中心处理机构称为多相混输。目前，常用的方法是先将气液相分离，然后用泵和压缩机分别对液相和气相加压输送，这需要一整套分离设备及两套独立的气、液输送管道。而多相混输系统以一台多相双螺杆泵代替*和压缩机，省去了繁杂的分离设备和输送管道，既减少了基建投资，又降低了管理费用，因而是适用于边际油田、沙漠油田及卫星油田的一种经济的开发方式。