ab胶在附着力测试仪使用上的作用-珠海天创仪器总结
在美国狄夫斯高positestat 数显液压拉拔式附着力检测仪上有个必须的产品 那就是ab胶水！
本技术说明的主要焦点是胶粘剂的选择，制备和应用文件的重要性，以确保小车粘合剂和涂层粘接界面粘接力强。
胶粘剂的选择和应用
附着力测试的基本目标是产生一个涂层失效。下测试的涂料可能会遇到基体和涂层之间的一个接口故障时，或个人之间的被覆层的多层应用程序也可能会遇到在一个特定的内聚破坏的涂层理想的粘合层，提供了一个强大的债券在两个小车粘合剂和粘合剂涂层界面下测试的涂层比故障点。这确保了所有拉力测试结果是有效的和有意义的。
同样重要的是，粘合剂被预先上的涂层进行测试，以确保它不会产生一个可见的变化，涂层的性能，理想的情况下进行该测试时的粘接剂充分混合，并施加到涂层直到胶粘剂*固化。涂层的性质的任何改变可能的结果无效。我们的实验室测试已经证明，一些积极的粘合剂将充分削弱特别是涂料，降低其粘结强度，在一个案例中，粘合剂反应涂层，增加其新化合物*固化后粘接强度。
positest的附着力测试仪在整个开发周期进行了一些实验。这些结果和结论的整个技术说明引用另外一个实验中，制定并实施了量化这些结果和方便写这篇文章。
选择环氧树脂胶粘剂的注意事项
固化时间-建议爱牢达2011对于大多数应用程序的固化时间为24小时。一个实验涉及24推车拉固化时间和24小时后，一个额外的24推车经过整整5天的治疗，结果是相当类似的平均粘合剂债券在2706 psi失败后24小时后5天的2729磅。这可能是小幅增加没有统计学意义，并有助于证明，爱牢达2011使用的是能够实现其预期的24小时窗口内的zui大粘接强度。
工作生活 - 爱牢达2011有2个小时的工作寿命在室温下，这可能有助于在较大的就业机会，方便放置行李推车。
固化温度-爱牢达zui小的固化时间可能会下降至15小时，5分钟固化温度增加从68f到302f。注意：施加热可能会影响涂料和债券的基板。
当混合2部分环氧树脂混合比-坚持以混合树脂和固化剂之间的比例是重要的。爱牢达胶粘剂管内置的单柱塞控制混合比的理想选择。混合过程仍然需要用户的照顾，以确保没有堵塞可能会影响这些量。同样重要的是，*混合树脂和固化剂，同时避免从周围的环境中的气泡和杂质。
应用滴胶厚度-每制造商的指示，2011年爱牢达理想的应用厚度为2〜4密耳。小车表面采用大方量的环氧树脂通常可以达到所需的厚度。蔓延，直到光滑，甚至在表面上，然后小心地放置在表面上小车，小车推直下挤出多余的环氧树脂胶粘剂厚度在目标范围内倾向于自我水平。
处理强度 - 爱牢达2011具有完整的操作强度已经达到了7个小时的等待，直到 - 这可能需要举行推车使用磁带或类似材料的涂层，直到部分固化。
环氧树脂处理和存储信息 - 材料混合使用和保质期，储存温度之间的温度也很重要的考虑因素时，使用爱牢达胶粘剂。
每当意外或过早发生故障，重要的是审查使用和更改其应用过程中的粘合剂。
难以坚持的表面
defelsko的客户示例程序等方面独立，涂层本身可能是一个决定性的因素，在选择胶粘剂。各种应用已经接收到。
当测试一个样品，通过透明聚碳酸酯薄uv涂料，爱牢达环氧树脂是*能够实现20％的涂层拉脱80％的胶粘剂涂层失效发生故障约400磅，当爱牢达取代乐泰玻璃粘接拉断所需的100％，600磅的预期强度。
在另一个示例中，一个漂亮的聚四氟乙烯涂层铝，爱牢达环氧树脂和其他几个粘合剂的经历了100％的粘合剂涂层失效下100磅。泰玻璃粘接能够提供部分拉销超过1500磅，然而重复性不足以直接推荐给用户的建议是用胶粘剂生产厂家合作，达到一个更合适的替代应用。
更快的固化时间
许多客户询问有关使用氰基丙烯酸酯，这部分通常被称为“*的胶水”，到位的提 供由两部分组成的环氧树脂胶粘剂氰基丙烯酸酯，zui出名的是其较快的固化时间，便于应用，相对强大凝聚力的优势，zui大的缺点是，他们往往遇到粘接失败小车粘合剂和涂层粘接接口在较高的粘结强度。特定的粘结强度低应用，他们可能仍然是可以接受的，甚至是。
应该指出，即使如氰基丙烯酸酯（工作寿命在几分钟与几小时测量）快速固化胶粘剂粘结强度显着增加，固化时间增加，在证据充分的挪威实验4种不同的氰基丙烯酸酯都表现出显着的从1到5小时，室温粘结强度的增加，固化时间增加，升幅介乎7％至21％。此外，脱颖而出的氰基丙烯酸酯结果之间的变化呈下降趋势固化时间增加。
结论
虽然爱牢达2011建议作为一个行业接受的多用途粘合剂，它是由用户来选择zui能满足其应用程序特定的附着力测试要求的粘接剂，如果所选择的粘接剂涂层不发生反应，这是一个可以接受的选择只要粘附失败的大部分被限制在一个单独的涂布层，涂布层之间，或在涂层和基体之间