珠海制药废水处理工程对本系统采用污泥培养及驯化同步进行的方式,引入城市污水处理厂的消化污泥,泥量为池容的2% 5%,接种20t投入到接触氧化池中,加入少量生产废水进行36h闷曝培养,曝气初期6开2停,逐步24h曝气;在系统稳定运行35天后逐渐增加进水量;每次递增的水量为15m3。50天左右系统即达到满负荷运行,经过4个月左右的微生物培养、驯化,系统出水经过多次的自检与抽样送检,其水质均已达到或优于天津市规定的三级排放标准。根据整个系统运行情况,运行电费约为1．54元/m3,药剂费包括氢yang化钠、pac、pam运行费用约为2．954元/m3,人工费约1．20元/m3,合计为5．694元/m3。在实际运行过程中,严格控制好进水,则臭氧氧化系统可以成为系统稳定运行的保障工序,运行费用可降至5元/m3以下。
制药废水具有组分复杂、cod浓度高、处理难度大等特点。絮凝沉淀/o3/接触氧化的组合工艺是处理此类高浓度有机废水的有效方法,其出水水质达到天津市《污水综合排放标准》(db12/356—2008)的三级标准。实践证明,该系统在运行过程中处理效果好,运行稳定可靠;同时在运行中应加强日常管理,生产车间内所产生的高浓水(氨化废水、氨化母液等)绝不允许排入污水处理系统(异常情况也不允许),必须进行单独回收处理。

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