工件材质不限 | 类型真空镀膜加工 |
货号025 | 打样周期1-3天 |
加工周期1-3天 | 年最大加工能力100000件 |
年剩余加工能力1000件 |
现代切削刀具的主要挑战
高性能材料的应用渐增,加工难度也更高。材料有更高的硬度、抗拉强度、粘性、低热传导性、硬化层等,典型的难加工材料有沉淀硬化型不锈钢、钛合金、高温合金等。
高效、环保成为切削加工的主要诉求。高速切削、干式切削等方式正在广泛应用。
精度要求更高,刀具系统长久的稳定性更重要。
霖晨涂层在刀具上的优势
针对现代刀具的挑战,霖晨开发出独特的dlc四层刀具涂层系统。依次为***靠近基材的应力吸收s膜,第二层高硬度的耐磨h膜,第三层抗高温的r膜,与***上面的底摩擦系数的l膜。
pvd涂层具有超高的硬度,但大部分厂商的涂层都因为太硬而一开始切削就在刃口崩落了。纳狮涂层的研发工程师在厚的高硬度h膜下设计了一层应力吸收s膜,大幅增加了硬膜的稳定性,让刀具寿命提升2到5倍,是涂层产业的创举。刃口硬涂层没有微崩,切削出来的产品表面更光亮,符合高精度切削要求。
针对高速与干式切削带来的大量温度问题,纳狮涂层在高硬度h膜上设计了一层抗高温的r膜,让切削热尽量排斥在刀具外面,大部分热量被切屑带走。
***表面还需要针对被加工的材料设计一个低摩擦系数的l膜,不同粘性被加工材如不锈钢、钛合金、高温合金等需要设计不同的l膜。
刀具涂层:
tin是一种通用型pvd涂层,可以进步刀具硬度并具有较高的氧化温度。
该涂层用于高速钢切削刀具或成形工具可获得很不错的加工效果。
(2)氮碳化钛涂层(ticn)
ticn涂层中添加的碳元素可进步刀具硬度并获得更好的表面润滑性,是高速钢刀具的理想涂层。
(3)氮铝钛或氮钛铝涂层(tialn/altin)
tialn/altin涂层中形成的氧化铝层可以有效进步刀具的高温加工寿命。主要用于干式或半干式切削加工的硬质合金刀具可选用该涂层。根据涂层中所含铝和钛的比例不同,altin涂层可提供比tialn涂层更高的表面硬度,因此它是高速加工领域又一个可行的涂层选择。
(4)氮化铬涂层(crn)
crn涂层良好的抗粘结性使其在轻易产生积屑瘤的加工中成为涂层。涂覆了这种几乎无形的涂层后,高速钢刀具或硬质合金刀具和成形工具的加工性能将会大大改善。
(5)金刚石涂层(diamond)
cvd金刚石涂层可为非铁金属材料加工刀具提供性能,是加工石墨、金属基复合材料(mmc)、高硅铝合金及很多其它高磨蚀材料的理想涂层(留意:纯金刚石涂层刀具不能用于加工钢件,由于加工钢件时会产生大量切削热,并导致发生化学反应,使涂层与刀具之间的粘附层遭到破坏)。
适用于硬铣、攻丝和钻削加工的涂层各不相同,分别有其特定的使用场合。此外,还可以采用多层涂层,此类涂层在表层与刀具基体之间还嵌进了其它涂层,可以进一步进步刀具的使用寿命。
刀具涂层方法
有两种主要的刀具涂层方法:cvd(化学气相沉积)法和pvd(物理气相沉积)法。每种方法都有自身的优势和劣势。
cvd涂层是***早出现、也是***常见的涂层方法,已经沿用多年。cvd法是在一个化学反应容器内加热基体,并将基体暴露于气流之中。这些气体在被加热的基体表面分解,形成一层涂层。一般而言,cvd涂层需要的温度约为1,000℃左右。
一种常见的cvd涂层是采用三种气体四氯化钛(ticl4)、氢气(h2)和氮气(n2)来产生氮化钛(tin)+氯化氢(hcl)。hcl是该工艺的二次产物,必须按照严格的环保法规进行处理。
cvd法的优势包括极佳的涂层粘附性,以及涂层分布的均匀性。cvd法的缺点是:涂层时的高温会对基体产生不利影响,适用的涂层材料不多(因为涂层材料是以气态形式提供的),以及工艺循环时间长。
pvd涂层是一种相对较新的刀具涂层方法,在刀具行业正变得日益流行。pvd法是在真空环境中,将涂层材料从材料源(靶材)经过传送空间转移到基体上。该方法采用加热或电源供能的方式,将涂层材料气化,然后使气化的材料附着在基体上。
pvd法的优势是适用的涂层材料范围较广,工艺温度相对较低(450℃左右),允许对锋利的切削刃进行涂层。该方法的缺点是:内表面涂层比较困难(涂层时,要求从涂层材料到基体必须处在一条直线上),对基体表面要求较高。
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东莞市霖晨纳米科技有限公司
周先生
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广东 东莞 大朗镇