东莞市德创化工有限公司
东莞市炬辉橡塑科技有限公司是一家集研发生产销售为一体的热塑性弹性体企业， 旗下包含工厂“东莞市炬烨塑胶科技有限公司”和樟木头塑胶城华南销售处，大京九塑胶城销售处，公司成立于2008年，工厂位落座于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，公司自成立以来一直秉承以技术创新为核心。公司主营业务有：tpe系列 .tpr系列.tpv系列.tpu系列.tpee系列及sebe.sbs系列 炬辉公司拥有一批经验丰富的销售工程师和研发团队，一直在为广大客户提供优质的服务和优秀的解决方案。公司视品质为企业基础，视客户为企业根本，为客户提供服务为企业宗旨，赢得了广大客户的信赖与支持。公司先后通过了iso9001：2008质量管理体系认证，产品符合fda 、rohs、reach，lfgb , en71等环保检测标准。公司真诚期待着与您建立良好的合作关系，以我们专业的技术和优质的服务为您搭建成功桥梁，让我们一起携手共进，炬辉公司一定会成为您满意的材料供应商！
炬辉橡塑工厂研发出多款不同性能tpe原料如：食品级tpe，美国fda食品级tpe，德国lfgb食品级tpe，高回弹tpe，仿硅胶tpe，替代硅胶的tpe，注塑级tpe，挤出级tpe，吹塑tpe，高透明tpe，耐低温tpe，耐候性tpe，耐磨损tpe，防火tpe，阻燃tpe，防火tpe包胶abs，防火tpe包胶pc，防火tpe包胶pp，tpe包胶料，二次注塑tpe，双色包胶tpe，tpe包胶abs，tpe包胶pc，tpe包胶pp，tpe包胶pe，tpe包胶pa，...多种tpe原料牌号供你选择！
炬辉橡塑工厂支持来样定务，根据你的要求和产品结构为您量身定制专属您的tpe原料！
作为与食品接触的塑料材料，为重要的是其环保安全性。随着欧美市场对于食品安全等级的要求日益提高。对tpe/tpr材料的食品安全要求亦不断推出新标准，越来越多的的国外客户要求材料通过新欧盟的10-2011及美国的fda认证。而目前行业内大多数的tpe原料制造商都无法通过这两项标准，只有国外少数厂商可以达到，对于国内客户意味着高昂的单价及漫长的交货周期。
国内行业厂商炬辉橡塑公司2012年推出的食品级tpe可满足10-2011及fda测试要求，其特点为：
1、食品安全等级高：可通过新的10-2011标准测试。
2、硬度范围大：可达60a（目前国外硬度）。
3、底色为半透明或本色。易着色。不会色迁移。
4、抗污性好（不易变色，变脏），性能好。
5、手感舒适，耐刮擦。可与pp/pe等材料包胶。
tpe是以sebs为基材，加入其它树脂科学配比。经搅拌；吸油；双螺杆机挤出机造粒聚合而成, 聚合物具有如下特性。
tpe材料特性：
手感优越：高强度；高回弹；高柔韧性；细腻爽滑；不粘灰。
性能优越：抗uv；耐老化；耐酸碱；耐疲劳性。
耐高低温：-60℃—120℃。
易于加工：流动性好；比重轻；易着色。适用于注塑；挤出加工成型。
绿色环保：达到fda（正已烷）；lfgb（橄榄油）检测标准。
成型工艺：先用pp（聚丙烯）清洗机器；成型温度180-210℃。
应用领域：婴儿用品；用品；餐具；生活用品；厨卫用品；等环保
需食品级要求产品。（可二次注塑与pp，pe 包胶）。
加工方法：注塑或挤出成型。
关于美国食品级fda标准，有以下三种测试方法：
1.21cfr177.1640，以二做萃取剂，测试残留物溶出量；
2.21cfr.177.1810，分别以蒸馏水和酒精做萃取剂，各自测试残留物溶出量；
3.21cfr.177.2600，分别以蒸馏水和正己烷做萃取剂，各自测试残留物溶出量。
其中第1,2种测试方法适合做与食品接触的容器或制品；第3种测试方法适用于的需要将tpe材料与口腔接触的应用案例。另外,欧洲德国食品级检测标准为lfgb标准，需过橄榄油测试。
炬辉橡塑有限公司专门研发一系列餐具厨具制品专用食品级tpe,tpr料，硬度30~80度本色或透明料，采用了国外进口科腾krton和可乐丽kurray为基材，环保无，不含卤素，邻苯塑化剂，符合rohs,reach,en71，fda，lfgb测试。
炬辉橡塑针对市场需求，专门开发了餐厨手柄tpe包胶软胶材料，可与pp,pc,abs等复合注塑，也可以单独成型，粘接性能优异，优良的表面耐刮白性能，不会有任何气味，能耐100度的高温食物，也能耐低温零下40度以上。
食品级tpe,tpr应用案列：小家电包胶，保鲜盒，餐盘，婴儿餐勺，塑胶刀叉，婴儿吸盘碗，微波炉餐盒，储物盒等等，了解更多详细食品级tpe,tpr材料价格
食品级tpe材料优点
1.几乎没有气味和味道，便于回收。
2.与不同的塑料结合在一起，外观和手感都很好;
3.不含邻苯二甲酸盐，多环芳烃，符合fda认证测试。
4.密封性能与保温性好，防止食物腐烂变质。
5.具有良好的耐化学性以及的稳定性，比如耐紫外线，即在长时间光照下不容易变色;
tpe是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。tpe材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得tpe的应用非常广泛。tpe优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业.对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测.对于tpe食品级检测，美国fda标准指的是fda2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测.
关于食品级tpe，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的tpe，应根据tpe的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours);而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内tpe产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么tpe(tpr)究竟能否通过fda2600口腔接触级正己烷检测呢?现做如下分析：
sbs的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-buli为引发剂、thf为活化剂, 无终止阴离子聚合反应，sicl4为偶联剂后加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。
通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子)总是或多或少存在于聚合物sebs,sbs内，并且这些小分子会一直延续停留在sebs,sbs聚合物改性材料tpe,tpr体系内.由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非极性有机溶剂，因此，tpe,tpr在做fda2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在tpe,tpr材料内的残留小分子容易析出来，从而造成检测结果超标.
根据以上分析，关于sebs,sbs,tpe,tpr能否通过fda2600口腔接触级检测，结论是——很难.尽管目前国内很多tpe,tpr生产厂家都声称自己的产品可以过美国fda2600检测，有的还能出示fda检测报告.但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，寥寥无几.即便能够通过，也仅指代表特殊配方的tpe，而这类tpe价格通常是非常昂贵的。通常价格和配方的tpe,tpr材料，是难以检测通过fda2600的.但某些进口型号的tpe，客户使用反馈是可以通过fda2600甚至lfgb检测的.
tpetpr热塑性弹性体挤出工艺的成型方式以及tpe挤出设备介绍
挤出成型设备
1、挤出机的结构特征
a、传动装置
挤出机的传动装置是带动螺杆转动的部件，主要由电机、轴承和减速机构等组成。
b、加料装置
挤出机的加料装置通常采用加料斗。
c、料筒
料筒是挤出机的一个重要部件，塑料就是在料筒中完成塑化和加压的。
d、螺杆
螺杆是挤出机的“心脏”部件。通过螺杆的转动，料筒中的物料产生，获得增压和部分热量。
e、机头与口模
机头是料筒和口模之间的过渡部分，其结构形式取决于挤出机的形式和大小，以及塑料的品种、加热的方法、制品的形状等。
挤出成型又称挤压模塑或挤塑，是塑料成型的一种重要方法。它适用于大部分热塑性塑料，是热塑性塑料三大成型方法(、挤出、压延)之一，也适用于少数几种热固性塑料。
挤出成型工艺
1、管材成型工艺
管材是挤出成型的主要产品之一，管材直径从数毫米到数百毫米。
a、工艺流程
管材成型工艺流程由于成型原料不同略有差异，主要流程大致如下：塑化挤出 → 机头成型 → 真空定径套定型 → 水箱冷却定型 →牵引机牵引 → 定长切割 → 检验 → 包装入库。
b、工艺控制因素
其中成型温度、螺杆转速、牵引速度、压缩空气压力，均是重要的工艺控制因素。
2、棒材成型工艺
棒材一般指实心圆棒，也有正方形、矩形、三角形棒材等，主要用于制造机器零件。
a、工艺流程
塑料棒材的挤出工艺流程如下：塑化挤出 → 机头成型 → 冷却定型 → 拉伸牵引 → 定长切割 → 检验 → 成品入库。
b、工艺控制因素
塑料棒材要以恒定的速度挤出，必须使推动棒材向前挤出的轴向力和定型套壁表面与棒材之间产生的径向磨擦阻力处于合适的平衡压力范围内。
3、板(片)材成型工艺
塑料板(片)材有单层与多层、平板与波纹板、发泡与不发泡、单一材料与复合材料之分。
a、工艺流程
塑料板(片)材挤出成型工艺流程大致如下，不同原料略有差异：塑化挤出→ 机头成型 →三辊 → 压光 → 冷却输送 → 牵引 → 切割→ 检验 → 包装。
b、工艺控制因素
挤出时通常口模温度应比机身温度高5~10℃左右。三辊压光机的辊筒温度与成型原料、板材厚度及辊筒的排列位置有关。板材厚度与模唇和三辊间距有关。模唇间隙一般等于或稍小于板材要求的厚度，板材从口模挤出后膨胀，经牵引和压光达到规定厚度。
4、吹塑薄膜成型工艺
塑料薄膜的生产方法有压延法、吹塑法和直接挤出法等多种形式。
a、工艺流程
吹塑薄膜的生产工艺流程与工艺方法、原料及产品种类密切相关。根据挤出和牵引方向的不同，吹塑法可分为平挤上吹法、平挤下吹法和平挤平吹法。
b、工艺控制因素
挤出温度是控制制品产量和质量的重要因素。
5、挤出成型工艺条件
在确定挤塑制品的工艺条件时，受到原辅材料的成型性能、加工设备的成型特性，以及成型模具的设计和加工方法等诸多因素的影响，情况比较复杂。
因食品级tpe不成熟的成型技术会使产品性能降低,或成型后达不到制品要求,因此本公司有数名专业从事化学工业技术的人员为顾客解决加工成型中的技术难题! 另本公司出售食品级tpe的其他类型，我们有化学高级工程师为你解决树脂挑料，成型难等问题!出售韧性tpe tpe弹性体 食品级tpe 耐磨tpe 高透明tpe 韧性tpe tpe弹性体 tpe颗粒 tpe树脂 tpe塑料 无卤阻燃tpe 防火级tpe 可粘结tpe tpe塑胶 tpe粒子 tpe粉末 黑
哈喽，大家好！我是张慧敏，我为食品级tpe原料！
众所周知tpe原料应用范围广泛，涉及领域：汽车，运动器材，工具手柄，厨房用品，婴儿玩具，食品接触tpe，那么今天我们重点来将一下tpe原料在替代硅胶材料能达到那些要求，tpe替代硅胶是否可以完全替代，下面跟着我的脚步一起来往下看…之前，硅胶在智能穿戴，用品，食品餐具，日用制品以及工艺品行业应用广泛，但再好的材料都经不起人类挑剔和追求完美的秉性。模硅胶压硅胶硫化加工周期长，并且硅胶硫化加工成制品后，其物料难以再次回收利用，正是由于这些不足，使得硅胶的应用拓展受到限制，而tpe弹性体材料刚好完善了硅胶这些缺点。
tpe弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体tpe(以sebs为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，tpe弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从硫化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。并且，tpe材料可以100%回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。tpe材料符合欧盟环保标准，通过fda食品级认证，安全无，所以近几年来，tpe弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，制品等行业广泛应用。
食品级tpe材料可以代替硅胶哪些应用?
手感方面要好的产品：如手柄，握把类制品。可以尝试用tpe去替代，当然这需要tpe供应商提供特殊的tpe配方解决方案。
电子配件方面的产品：手机壳、智能手环腕带、智能手表带等等，用tpe去替代的话，tpe比硅胶成型更快，良品率更高，可以降低成本。
类：tpe替代硅胶在成人行业应用基本收到市场认可。因该行业主要是考虑材料的软触感。而tpe在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。tpe做，需要从配方上入手，克服材料裂口，表面发雾，变黄及发粘等不足。
食品餐具类：食品餐具如冰格，餐盒，奶嘴，厨具手柄等，其与食品接触的主体材质，还是以硅胶为主。这类环保要求高的产品，如果客户要做fda2600或lfgb食品级检测，tpe硬度要达到70a以上，否则用硅胶。如果客户对于食品检测没有那么严格的要求，如只需做蒸馏水及50%酒精测试，那可以用tpe替代。
专业出售各种硬度食品级tpe原料，tpe过美国fda要求，tpe过美国177.2600环保测试，更多关于食品级tpe原料。
哈喽，大家好，我是张慧敏，我为tpe！
更多关于tpe原料资讯可随时关注我们，我们将分享给大家更多的tpe原料性能知识，技术支持！今天张慧敏就给大家分享一下tpe材料在成型过程中需要注意的问题和出现问题该怎么处理，下面跟着我的脚步一起来往下看…
tpe产品注塑制品表面如要求严格，注塑前必须干燥。一般为料斗式干燥70~80℃/2h或托盘干燥80~100℃/1h.对于托盘干燥，应注意料层厚度一般不超过50mm为佳。推荐采用托盘干燥。若注塑出的料条表面有起泡，或切开料条，发现里面有空洞，或发现制品表面又散射状银丝，就可确定tpe/tpr原料含水分过多。
一、流动痕迹
在成型品表面出现光泽不同的条纹现象。一般来讲，在树脂的成型中有：
（1）间隔窄的记录条纹状；
（2）在成型品表面上下出现同位相的比较宽的间隔条纹状；
（3）在成型品表面上下出现异位相的比较窄的间隔条纹状三种类型。
解决方法:可以通过这些方法来解决，如添加纯单体树脂、提高速度、模具温度、加大注胶口、提高树脂温度和速率、提高成型温度、模具温度或降低速度等。通过提高速度和模具温度都是有效的。
二、脱模性差
脱模性差指成型品从模具中难以取出或在取出过程中完全变形。具有粘着性的材料极易引起这一问题，但采用在材料中添加脱模剂或成型前在模具上涂敷脱模剂的方法可以得到改善。成型品冷却不足（固化不足）也容易出现这样的问题，因此对成型品进行充分地冷却是非常必要的。另外，模具设计不合理也会成为难以脱模的原因，特别是在注胶口、进胶道等易于粘模的部位，加大注胶口的拔出角度、加宽进胶道都是非常有效的。
三、老化
现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差
原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。
解决方法：通过配合耐热、耐候性等稳定剂，通过添加紫外线吸收剂、光稳定剂的方法，在一定程度上可以抑制老化现象的产生。
四、色泽不均一
在采用热塑性弹性体颗粒和干混料为颜料的母体混合物进行着色时，很容易出现成型品色泽不均一的现象。作为对策，提高螺杆反压，强化填料时混炼都是有效的。
五、白化现象：指稳定剂等配合剂迁移至成型品表面，其表面像喷上粉一样呈现出一种白色现象
原因：主要是由于稳定剂过量配合或与聚合物不相容而引起的。
解决方法：出现这类型的问题，应选择与聚合物相容性良好的稳定剂或将稳定剂的用量控制在的范围。其次，更换成相对分子质量高的稳定剂也是十分有效的。另外，也有通过迁移至成型品表面发挥其功能的稳定剂。
例如，抗静电剂、润滑剂等。对这种稳定剂来讲，选择即使迁移也难以出现白化的稳定剂是非常必要的。在一般的环境下使用时很少会出现白化的问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为提高耐久性在配合上追加耐热稳定剂、耐侯稳定剂是十分必要的。特别是高温下，因其极易引起迁移，所以稳定剂的选择也是相当重要的。
作为一名专业的tpe原料销售专员，更多的服务客户是我毕生的宗旨！
tpe是一种特殊的具有塑料和橡胶双重特性的弹性体材料。tpe材料的硬度和物性容易做大范围的调整，这使得tpe的应用非常广泛。tpe优良的环保性能使它除了在常规领域广泛应用外，还逐渐渗透到及食品器具类行业.对于食品器具类产品，一般都要求过食品级检测.对于tpe食品级检测，美国fda标准指的是fda2600检测标准，即通过蒸馏水及正己烷检测.
关于食品级tpe，这是一个比较笼统的概念。用于食品行业的tpe，应根据tpe的实际产品应用，来确定不同的食品级检测要求.如食品包装盒，餐具手柄等食品接触类产品，其食品级检测方法，与牙胶，餐具，奶嘴等口腔接触级产品是不同的。一般食品接触类产品，检测方法如下：总提取物(蒸馏水回流7 hours) 总提取物(初回流7 hours 后蒸馏水再回流2 hours)；而对于口腔接触级产品，除以上蒸馏水测试外，还需要做正己烷检测。目前国内tpe产品基本上都可以通过蒸馏水检测，符合食品接触级要求。那么tpe（tpr)究竟能否通过fda2600口腔接触级正己烷检测呢？现做如下分析：
sbs的合成：以苯乙烯，丁二烯为单体原料，环己烷为溶剂、n-buli为引发剂、thf为活化剂, 无终止阴离子聚合反应，sicl4为偶联剂后加入适量，反应终止加入防老剂。产品为白色半透明的弹性体。
通常高分子的聚合反应都是不完全的，其溶剂环己烷和聚合物单体小分子(通常是丁二烯，苯乙烯以及其他小分子）总是或多或少存在于聚合物sebs,sbs内，并且这些小分子会一直延续停留在sebs,sbs聚合物改性材料tpe,tpr体系内.由于正己烷和环己烷有良好的互溶性，并且正己烷能溶于多数非极性有机溶剂，因此，tpe,tpr在做fda2600检测时，以正己烷做萃取剂，那些残留在tpe,tpr材料内的残留小分子容易析出来，从而造成检测结果超标.
根据以上分析，关于sebs,sbs,tpe,tpr能否通过fda2600口腔接触级检测，结论是——很难.尽管目前国内很多tpe,tpr生产厂家都声称自己的产品可以过美国fda2600检测，有的还能出示fda检测报告.但实际上，真正能通过正己烷测试的厂家，寥寥无几.即便能够通过，也仅指代表特殊配方的tpe，而这类tpe价格通常是非常昂贵的。通常价格和配方的tpe,tpr材料，是难以检测通过fda2600的.但某些进口型号的tpe，客户使用反馈是可以通过fda2600甚至lfgb检测的.
关于食品级检测，不同或地区有不同的标准。在美国指的是fda检测，在欧盟（德国）指的是lfgb检测。
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炬辉（东莞）塑胶有限公司坐落于广东省东莞市常平镇大京九塑胶城，公司自成立以来，视力打造与东莞乃至全国具实力以及诚信的原料供应商
炬辉公司所生产的tpe材料可与硬胶pp,pa,ps,pc,abs,pctg,pc/abs相包覆，粘附效果佳，不容易脱落.炬辉公司所生产的tpe tpr tpu tpee tpv材料广泛使用至全国各地，如：山东，上海，北京，河北，江苏，浙江，湖北，河南.福建..珠三角地区都在发货。
炬辉（东莞）塑胶有限公司所生产的弹性体tpe tpr tpu tpv tpee广泛应用于不同领域：

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